增材制造的优点和缺点有哪些？

零废料高效：与传统制造产生大量废料不同，增材制造按 3D 模型逐层精准堆积材料，近乎零废料，既省原料成本，又简化后续流程，生产效率大幅提高。

设计生产快速转换：传统制造模具、工序繁杂耗时久，增材制造依托 3D 打印，设计完经切片软件处理，就能迅速打印，快速响应客户需求，助企业抢占先机。

实现复杂设计：以往受模具、工艺限制，复杂精细设计难落地，增材制造可突破阻碍，像仿生医疗器械、镂空珠宝、微纳结构电子零部件等，都能完美呈现，激发产品创新活力。

材料受限：相比成熟工艺，增材制造可用材料少，常见塑料、树脂、部分金属粉末虽能满足基础需求，但航空航天的高强耐高温合金、电子工业特殊电学材料等，现有材料库难满足，开发适配新材料挑战大。

金属加工成本高：金属增材制造，一方面金属粉末贵、制备复杂，抬高原料成本；另一方面，金属特性对设备能量、环境要求高，购置、维护及运行成本大增，如航空发动机叶片制造，多限于高端产品小批量试制。

不适合大批生产：冲压、注塑等传统工艺大批量生产效率高，增材制造逐层堆积耗时，产品数量增加，累计耗时线性上升，且长时间运行需频繁校准维护，在汽车、家电等行业，目前多用于产品研发与个性化定制。