涡轮为啥用青铜材料？

蜗轮常用青铜作为材料，主要有以下几方面原因：

减摩与耐磨性能优越

降低摩擦损耗：在蜗轮蜗杆传动中，啮合轮齿间的相对滑动速度大，摩擦损耗大。青铜具有良好的自润滑性，能在摩擦表面形成一层润滑膜，有效降低摩擦系数，减少能量损失，提高传动效率。

减少磨损：其耐磨性能好，可承受较大的滑动摩擦，能有效抵抗齿面磨损，延长蜗轮的使用寿命。例如锡青铜 ZCuSn10P1 能在高负荷（20MPa 以下）和高滑动速度（8m/s）下工作，适用于制造蜗轮等耐磨零件。

抗胶合能力强

蜗杆传动在高速、重载等工况下，齿面间容易发生胶合失效。青铜材料具有较好的抗胶合性能，能承受较高的温度和压力，不易与蜗杆齿面发生粘连，保证传动的可靠性。

强度与韧性适宜

足够的承载强度：青铜具有一定的强度和韧性，能承受一定的载荷，在传递动力过程中，不易发生轮齿折断等失效形式，可满足蜗轮在不同工作条件下的承载要求。

适应不同工况：对于一些冲击载荷较小的场合，青铜的强度和韧性能够很好地适应，确保蜗轮蜗杆传动系统稳定运行。

良好的耐腐蚀性能

适应恶劣环境：在一些潮湿、有腐蚀性介质的工作环境中，青铜在大气和淡水中具有良好的耐腐蚀性，不易生锈和腐蚀，能保持蜗轮的性能稳定，延长其在恶劣环境下的使用寿命。

保护作用

保护蜗杆：青铜质地相对较软，当蜗轮与硬度较高的蜗杆配合时，在出现过载等异常情况时，蜗轮会先于蜗杆发生磨损或损坏，从而保护相对昂贵且不易更换的蜗杆。

保护电机：由于蜗轮是被动轮，蜗杆一般与电机相连作为主动轮，万一设备发生故障不能转动，电机可以通过蜗杆使质地软的蜗轮损坏，避免电机因过载而被烧坏。