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发布时间：2025-02-15 人气：0次
高碳合金中的碳含量通常高达 2% 0.6 至 1.25% 碳 在机械加工等级中。但是，锰含量在 0.3% 至 0.9% 范围内降低。碳含量越高，硬度和韧性就越高，耐磨性就越高。碳含量越高，脆性就越高，使得它们难以成型，并且在应力作用下有断裂的风险。
| 钢号 | 可切削性 | 可锻性 | 可焊性 | 冷成型性 | 热成型性 |
|---|---|---|---|---|---|
| T8 | 由于含碳量相对在高碳钢中不算最高，硬度和韧性有一定平衡，可切削性一般。切削时刀具易磨损，切屑易碎，需合理选择刀具和切削参数 | 锻造温度范围较窄，始锻温度约 1050 - 1100℃，终锻温度不低于 800℃。锻造时塑性尚可，但过热敏感性强，易产生过热组织使晶粒粗大，影响性能 | 较差，焊接时热影响区易出现高硬度的马氏体组织，导致裂纹倾向大。焊接前需预热至 200 - 300℃，焊后要缓冷 | 塑性较低，冷成型困难，在常温下进行弯曲、冲压等冷成型操作时，极易产生裂纹，通常不适合复杂的冷成型工艺 | 在合适的热加工温度区间内有一定塑性，但对加热温度控制要求高。加热速度过快或温度过高易造成晶粒粗大，热变形时要控制变形量和速度 |
| T10 | 含碳量适中，可切削性比 T12 稍好，但仍有一定难度。切削时刀具承受压力大，易磨损，需使用高性能刀具和合适的切削液来提高加工质量 | 锻造性能一般，始锻温度约 1050℃，终锻温度约 800℃。对锻造工艺要求严格，加热不当易出现过热、过烧现象，锻造后需进行恰当的热处理来改善组织性能 | 焊接性能不佳，热影响区硬度高、脆性大，焊接时需采取严格的预热（约 300 - 400℃）和缓冷措施，以防止裂纹产生 | 冷成型能力差，材料硬度较高，塑性低，冷变形时产生裂纹的风险极大，很少用于冷成型加工 | 热成型时要严格控制加热温度和时间，避免晶粒粗大和脱碳。在合适温度下有一定热塑性，但变形抗力较大，需较大的成型设备和合适的成型工艺 |
| T12 | 含碳量高，硬度大，可切削性差。刀具磨损严重，切屑呈崩碎状，加工表面质量难以保证，通常需要特殊的刀具材料和加工工艺 | 可锻性较差，锻造温度范围窄，始锻温度约 1020 - 1050℃，终锻温度不低于 850℃。锻造过程中对温度和操作要求极高，稍有不慎就会出现裂纹等缺陷 | 焊接性极差，焊接时热影响区会产生大量高硬度、高脆性的马氏体组织，裂纹倾向非常大。一般不采用焊接方法连接，若必须焊接，需进行复杂的预热和焊后热处理 | 冷成型几乎不可行，材料硬而脆，冷加工时极易开裂，不适合任何冷成型操作 | 热成型难度大，对加热温度和变形量控制要求极为严格。加热时容易出现脱碳和晶粒粗大问题，热变形抗力大，需要强大的设备和专业的工艺来保证成型质量 |
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