钨钢冲针

钨钢冲针是安装在冲压模具上进行连续冲裁、冲压、冲断作业的部件，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。以下是关于钨钢冲针的详细介绍：

材料特性：

高硬度：钨钢冲针的硬度非常高，通常硬度在 87-92HRA 之间，这使其具有很强的耐磨性，能够在长期的冲压作业中保持良好的形状和尺寸精度，大大延长了使用寿命。例如在冲压高硬度金属材料或频繁冲压的工况下，钨钢冲针的高硬度特性能够确保其稳定工作，不易磨损。

高强度：具有较高的强度，能够承受较大的冲击力和压力，在冲压过程中不易发生断裂或变形。这对于保证冲压加工的精度和稳定性至关重要，尤其是在进行大规模、高强度的冲压生产时，钨钢冲针的高强度特性能够满足生产需求。

良好的耐热性：即使在高温环境下，钨钢冲针仍能保持较好的性能，在 500℃的温度下基本保持不变，在 1000℃时仍有很高的硬度。因此，在一些高温冲压加工场合，如热冲压模具中，钨钢冲针也能正常使用。

耐腐蚀性好：钨钢材料具有良好的耐腐蚀性，不易受到化学物质的侵蚀，这使得钨钢冲针在一些具有腐蚀性的冲压环境中，如冲压含有腐蚀性元素的材料时，能够保持稳定的性能。

生产工艺：

配料混合：将碳化钨等碳化物粉末与钴等粘结剂按照一定的比例进行配料，然后充分混合均匀。

成型：将混合好的粉末加入成型剂，经过干燥、过筛等处理后，放入模具中进行压制或注射成型，使其形成冲针的毛坯形状。

烧结：将成型后的毛坯在高温、高压的条件下进行烧结，使粉末颗粒相互结合，形成致密的钨钢材料。

加工处理：烧结后的钨钢冲针毛坯需要进行电火花加工或线切割等精密加工，以达到所需的尺寸精度和形状要求。然后进行粗磨、细磨、抛光等表面处理，提高冲针的表面质量和光洁度。