钨钢刀具的特点有哪些？

高硬度与耐磨性

• 高硬度：钨钢刀具的硬度极高，通常可达 86-93HRA，相当于 69-81HRC，在金属加工领域仅次于金刚石的硬度。这使得钨钢刀具能够轻松切削各种硬度较高的金属材料，如淬火钢、合金钢等，而自身不会轻易变形或磨损。

• 出色耐磨性：由于其内部的碳化钨颗粒与钴等粘结相形成了紧密的结构，在切削过程中，能够有效抵抗工件材料对刀具表面的摩擦和磨损，保持刀具刃口的锋利度和完整性，大大延长了刀具的使用寿命。

良好的热硬性

• 高温稳定性：在高速切削或加工高强度材料时，会产生大量的热量，导致刀具温度急剧升高。钨钢刀具具有良好的热硬性，在 900-1000℃的高温下，仍能保持 60HRC 左右的硬度，确保刀具在高温环境下不会因软化而失去切削能力，能够稳定地进行切削加工，保证加工精度和表面质量。

• 抗热疲劳性：频繁的冷热交替会使普通刀具材料产生热疲劳裂纹，影响刀具寿命。钨钢刀具凭借其优异的热稳定性，能够承受多次热循环而不出现明显的热疲劳现象，减少了因热疲劳导致的刀具失效，提高了刀具的可靠性和加工效率。

高强度与高韧性

• 高强度：钨钢刀具的抗弯强度可达 5100MPa 以上，具有较高的承载能力，在切削过程中能够承受较大的切削力，不易发生折断或变形，可适应各种复杂的切削工况，如大进给量切削、断续切削等。

• 高韧性：虽然钨钢是一种硬质材料，但通过合理的配方和生产工艺，使其具备了一定的韧性。在受到冲击载荷时，能够吸收和分散能量，避免刀具出现脆性断裂，提高了刀具的抗冲击性能，使其在加工一些具有不规则形状或硬度不均匀的工件时，也能保持良好的切削性能。

良好的化学稳定性

• 抗腐蚀性：钨钢刀具具有极高的抗腐蚀性，不易与切削液、工件材料中的化学物质发生化学反应，在潮湿或具有腐蚀性的加工环境中，能够保持刀具表面的完整性，防止刀具因腐蚀而降低性能或损坏，延长了刀具在恶劣加工条件下的使用寿命。

• 低亲和性：在切削过程中，钨钢刀具与被加工材料之间的亲和性较低，不易产生积屑瘤和粘刀现象。这有助于保持刀具刃口的锋利度，提高加工表面质量，减少了因积屑瘤导致的加工精度下降和表面粗糙度增加等问题，尤其在加工一些粘性较大的材料时，这种优势更为明显。

高精度与良好的切削性能

• 尺寸精度高：钨钢刀具在制造过程中，通过先进的生产工艺和精密的加工设备，能够保证刀具的尺寸精度和形状精度，可实现微米级甚至更高精度的加工，满足了现代制造业对高精度零件加工的需求。

• 切削效率高：钨钢刀具的锋利刃口和优异的切削性能，使其在切削过程中能够以较高的切削速度和进给量进行加工，大大提高了加工效率，缩短了加工时间，降低了生产成本，在大规模生产和高效加工领域具有明显的优势。